鋁電解生產(chǎn)過程中破損槽是電解安全生產(chǎn)的重大隱患,一旦發(fā)生破損,輕則本槽停產(chǎn)檢修,重則影響整個系列,同時傳統(tǒng)的紅外槍測溫檢測存在測溫不及時、測溫偏差大、測量不變及安全隱患等缺點,在線電解槽監(jiān)測系統(tǒng),能及時、準確、實時的監(jiān)控電解槽陰極鋼棒、鋼窗和爐底溫度情況,同時具備溫度異常進行智能預警等功能,避免了漏槽的風險。
在電解鋁廠的生產(chǎn)中,陽極被譽為“電解的心臟”,而作為陽極組裝質量的主要指標,磷生鐵澆鑄的質量直接影響噸鋁電耗的高低。在磷生鐵澆筑過程中,由于磷生鐵配方、澆筑工藝及澆鑄水平的差異,最后會造成電極組裝質量的巨大差異,其表現(xiàn)在組裝后的電極功耗的不同。特別在大型預焙鋁電解槽的生產(chǎn)實踐中,電流強度普遍很大,每處壓降(既使很?。╅L時間累計下來也是很大的數(shù)字。如何降低磷生鐵澆鑄壓降,減少“黑”電壓的損失,是實現(xiàn)電解鋁精細化生產(chǎn)的一個重要指標。
鄭州經(jīng)緯科技實業(yè)股份有限公司開發(fā)的陽極導桿工業(yè)視覺智能分揀系統(tǒng)是利用機器視覺+AI深度學習+自動化控制為技術支撐,形成導桿和鋼爪的編號識別、缺陷分析,缺陷導桿分類的一套智能設備。
經(jīng)緯科技所研在線溫度檢測系統(tǒng),是采用溫度傳感器技術、低功耗微處理器技術、低功耗抗干擾無線通訊技術、三維建模技術、以及計算機軟件技術融合開發(fā)的一套混合爐溫度在線檢測系統(tǒng)。該項技術及設備從源頭上避免了人為因素影響;實現(xiàn)了混合爐在運行過程中的實時、精準溫度監(jiān)測和故障預測,從技術上解決了上述人工作業(yè)缺陷問題