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在電解鋁作業(yè)流程中，更換陽極是一步不可缺少的過程，而從電解槽中替換出來的殘極溫度非常高，通常都會在車間大面放置殘極托盤，將殘極放置于托盤內(nèi)降低溫度后再轉運，而高溫殘極會排放出大量的有害氣體，嚴重影響電解工身體健康，同時也對企業(yè)節(jié)能減排造成一定的負擔；針對這些現(xiàn)象，經(jīng)緯科技設計開發(fā)了新型的殘極冷卻收塵裝置。

電解鋁生產(chǎn)過程中，出鋁過程基本上全由真空抬包來完成，真空抬包上附帶的吸鋁管是高 溫鋁液首先經(jīng)過的通道，在頻繁的“高溫--冷卻”過程中，出鋁過程中所附帶的電解質(zhì)會吸附 在吸鋁管內(nèi)壁，慢慢地造成吸鋁管內(nèi)徑變小、甚至堵塞，需要對吸鋁管進行更換并進行清理。

鋁水抬包是電解鋁行業(yè)中一種必要的裝置，抬包蓋用螺旋固定在抬包主體上，檢修抬包時需要人工用扳手將螺栓松動，然后再用天車將包蓋吊開，既占用天車，又加大工人勞動強度，十分不方便，針對此現(xiàn)象經(jīng)緯科技研發(fā)了一種新型抬包開蓋設備。

傳統(tǒng)的抬包預熱方式采用效應棒加熱方式，加熱時間長且加熱不均勻，大大影響了抬包的使用壽命，同時增加了電解鋁廠對抬包的使用維護成本。再加上環(huán)保問題日趨嚴峻，各電解鋁廠對節(jié)能減排的設備越來越重視。經(jīng)緯科技針對當前抬包預熱存在的問題，設計開發(fā)了一種新型的抬包預熱裝置。

隨著近幾年電解鋁企業(yè)勞動成本不斷攀升，人員老齡化現(xiàn)象日益加劇，電解鋁作為高耗能、高污染和勞動密集型企業(yè)，在引進節(jié)能裝備、設備自動化的提高、勞動效率的提升方面就顯得尤為重要。經(jīng)緯科技結合國內(nèi)外大中型電解鋁企業(yè)實際應用情況，經(jīng)過深入研究，成功研制JW-890系列鋁電解槽全自動母線提升框架裝置，并投入工業(yè)應用實踐。

鋁電解系列的每臺電解槽采用串聯(lián)方式，槽周圍及底部鋁母線不僅是每臺槽自身導電系統(tǒng)中的一部分，也是整個電解系列導電回路中不可或缺的組成部分。 經(jīng)緯科技設計開發(fā)了一種新型結構的電解槽安全快速應急短路跨槽母線裝置，該裝置可實現(xiàn)槽上部跨接單臺事故電解槽，將事故電解槽在很短的時間內(nèi)從電解系列中退出，恢復系列供電，保證正常生產(chǎn)，將損失降至最低。