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在電解鋁作業(yè)流程中，更換陽(yáng)極是一步不可缺少的過(guò)程，而從電解槽中替換出來(lái)的殘極溫度非常高，通常都會(huì)在車(chē)間大面放置殘極托盤(pán)，將殘極放置于托盤(pán)內(nèi)降低溫度后再轉(zhuǎn)運(yùn)，而高溫殘極會(huì)排放出大量的有害氣體，嚴(yán)重影響電解工身體健康，同時(shí)也對(duì)企業(yè)節(jié)能減排造成一定的負(fù)擔(dān)；針對(duì)這些現(xiàn)象，經(jīng)緯科技設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了新型的殘極冷卻收塵裝置。

電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，出鋁過(guò)程基本上全由真空抬包來(lái)完成，真空抬包上附帶的吸鋁管是高 溫鋁液首先經(jīng)過(guò)的通道，在頻繁的“高溫--冷卻”過(guò)程中，出鋁過(guò)程中所附帶的電解質(zhì)會(huì)吸附 在吸鋁管內(nèi)壁，慢慢地造成吸鋁管內(nèi)徑變小、甚至堵塞，需要對(duì)吸鋁管進(jìn)行更換并進(jìn)行清理。

鋁水抬包是電解鋁行業(yè)中一種必要的裝置，抬包蓋用螺旋固定在抬包主體上，檢修抬包時(shí)需要人工用扳手將螺栓松動(dòng)，然后再用天車(chē)將包蓋吊開(kāi)，既占用天車(chē)，又加大工人勞動(dòng)強(qiáng)度，十分不方便，針對(duì)此現(xiàn)象經(jīng)緯科技研發(fā)了一種新型抬包開(kāi)蓋設(shè)備。

傳統(tǒng)的抬包預(yù)熱方式采用效應(yīng)棒加熱方式，加熱時(shí)間長(zhǎng)且加熱不均勻，大大影響了抬包的使用壽命，同時(shí)增加了電解鋁廠對(duì)抬包的使用維護(hù)成本。再加上環(huán)保問(wèn)題日趨嚴(yán)峻，各電解鋁廠對(duì)節(jié)能減排的設(shè)備越來(lái)越重視。經(jīng)緯科技針對(duì)當(dāng)前抬包預(yù)熱存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種新型的抬包預(yù)熱裝置。

隨著近幾年電解鋁企業(yè)勞動(dòng)成本不斷攀升，人員老齡化現(xiàn)象日益加劇，電解鋁作為高耗能、高污染和勞動(dòng)密集型企業(yè)，在引進(jìn)節(jié)能裝備、設(shè)備自動(dòng)化的提高、勞動(dòng)效率的提升方面就顯得尤為重要。經(jīng)緯科技結(jié)合國(guó)內(nèi)外大中型電解鋁企業(yè)實(shí)際應(yīng)用情況，經(jīng)過(guò)深入研究，成功研制JW-890系列鋁電解槽全自動(dòng)母線(xiàn)提升框架裝置，并投入工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐。

鋁電解系列的每臺(tái)電解槽采用串聯(lián)方式，槽周?chē)暗撞夸X母線(xiàn)不僅是每臺(tái)槽自身導(dǎo)電系統(tǒng)中的一部分，也是整個(gè)電解系列導(dǎo)電回路中不可或缺的組成部分。 經(jīng)緯科技設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種新型結(jié)構(gòu)的電解槽安全快速應(yīng)急短路跨槽母線(xiàn)裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)槽上部跨接單臺(tái)事故電解槽，將事故電解槽在很短的時(shí)間內(nèi)從電解系列中退出，恢復(fù)系列供電，保證正常生產(chǎn)，將損失降至最低。