鋁電解生產(chǎn)過程中破損槽是電解安全生產(chǎn)的重大隱患,一旦發(fā)生破損,輕則本槽停產(chǎn)檢修,重則影響整個(gè)系列,同時(shí)傳統(tǒng)的紅外槍測(cè)溫檢測(cè)存在測(cè)溫不及時(shí)、測(cè)溫偏差大、測(cè)量不變及安全隱患等缺點(diǎn),在線電解槽監(jiān)測(cè)系統(tǒng),能及時(shí)、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的監(jiān)控電解槽陰極鋼棒、鋼窗和爐底溫度情況,同時(shí)具備溫度異常進(jìn)行智能預(yù)警等功能,避免了漏槽的風(fēng)險(xiǎn)。
在電解鋁廠的生產(chǎn)中,陽極被譽(yù)為“電解的心臟”,而作為陽極組裝質(zhì)量的主要指標(biāo),磷生鐵澆鑄的質(zhì)量直接影響噸鋁電耗的高低。在磷生鐵澆筑過程中,由于磷生鐵配方、澆筑工藝及澆鑄水平的差異,最后會(huì)造成電極組裝質(zhì)量的巨大差異,其表現(xiàn)在組裝后的電極功耗的不同。特別在大型預(yù)焙鋁電解槽的生產(chǎn)實(shí)踐中,電流強(qiáng)度普遍很大,每處壓降(既使很?。╅L時(shí)間累計(jì)下來也是很大的數(shù)字。如何降低磷生鐵澆鑄壓降,減少“黑”電壓的損失,是實(shí)現(xiàn)電解鋁精細(xì)化生產(chǎn)的一個(gè)重要指標(biāo)。
鄭州經(jīng)緯科技實(shí)業(yè)股份有限公司開發(fā)的陽極導(dǎo)桿工業(yè)視覺智能分揀系統(tǒng)是利用機(jī)器視覺+AI深度學(xué)習(xí)+自動(dòng)化控制為技術(shù)支撐,形成導(dǎo)桿和鋼爪的編號(hào)識(shí)別、缺陷分析,缺陷導(dǎo)桿分類的一套智能設(shè)備。
經(jīng)緯科技所研在線溫度檢測(cè)系統(tǒng),是采用溫度傳感器技術(shù)、低功耗微處理器技術(shù)、低功耗抗干擾無線通訊技術(shù)、三維建模技術(shù)、以及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)融合開發(fā)的一套混合爐溫度在線檢測(cè)系統(tǒng)。該項(xiàng)技術(shù)及設(shè)備從源頭上避免了人為因素影響;實(shí)現(xiàn)了混合爐在運(yùn)行過程中的實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)溫度監(jiān)測(cè)和故障預(yù)測(cè),從技術(shù)上解決了上述人工作業(yè)缺陷問題
在電解鋁廠的生產(chǎn)中,陽極被譽(yù)為“電解的心臟”,陽極磷生鐵澆鑄質(zhì)量直接影響噸鋁電耗的高低和電解槽的穩(wěn)定性,而在組裝過程中,由于種種原因可能導(dǎo)致組裝質(zhì)量差異很大。因此整塊陽極澆鑄好壞的檢測(cè)至關(guān)重要,而JW-1802型陽極澆鑄質(zhì)量檢測(cè)儀,采用兩點(diǎn)或多點(diǎn)測(cè)量方法能夠準(zhǔn)確的反映出整塊陽極澆鑄的質(zhì)量,為后續(xù)安全生產(chǎn)提供重要保障及數(shù)據(jù)支持。
本產(chǎn)品是鄭州經(jīng)緯科技實(shí)業(yè)有限公司自主研發(fā)的一種在線測(cè)量電解槽過熱度,分析出電解槽分子比,并提出氟鹽、出鋁量建議調(diào)整參數(shù)的儀器,為電解槽三度尋優(yōu)及槽況診斷提供理論依據(jù)。與同類產(chǎn)品相比,具有在線(直接在電解槽前測(cè)出結(jié)果)、快速、準(zhǔn)確、高效,同時(shí)顯示電解質(zhì)溫度、初晶溫度和過熱度。操作方便,測(cè)試結(jié)果重復(fù)性高等諸多優(yōu)點(diǎn)