電解鋁生產(chǎn)過程中,陽極導(dǎo)桿是陽極碳塊與電解槽大母線的連接導(dǎo)體,它的壓接導(dǎo)電性將直接影響電解生產(chǎn)的能源消耗和電解槽的安全穩(wěn)定運行,陽極導(dǎo)桿在使用過程中表面容易臟污,這會明顯增大陽極導(dǎo)桿與大母線之間的接觸壓降(接觸電阻增大),使用時不僅會消耗大量的電能,增加生產(chǎn)成本,同時還會因電阻增大導(dǎo)致接觸面發(fā)熱,從而帶來安全隱患,因此,降低陽極導(dǎo)桿與大母線之間的接觸壓降一直是電解生產(chǎn)的一個關(guān)鍵問題。
傳統(tǒng)陰極鋼棒焊接方式主要采用鋼連片進行焊接,隨著電解槽的大型化,特別是當(dāng)系列電流達到500KA時,鋼連片焊接就顯得尤為困難,當(dāng)系列電流超過600KA,鋼連片甚至無法焊接。 針對陰極鋼棒焊接現(xiàn)狀,經(jīng)過深入研究和大量的試驗,經(jīng)緯科技成功研發(fā)了JW-55A型陰極鋼棒全截面窄縫焊接技術(shù)和設(shè)備,該技術(shù)解決了傳統(tǒng)人工焊接存在的諸多問題,實現(xiàn)了陰極鋼棒焊口處的全截面自動焊接,有效的解決了磁場環(huán)境下的焊接質(zhì)量及焊接效率等問題。
我公司結(jié)合國內(nèi)外電解鋁企業(yè)陽極鋼爪修復(fù)實際情況,經(jīng)過深入研究,開發(fā)了JW-57A陽極鋼爪全截面窄縫焊裝置,實現(xiàn)了焊口處的立縫全截面自動焊接,該設(shè)備及工藝已在國內(nèi)多家電解鋁企業(yè)得到了推廣應(yīng)用,該技術(shù)解決了傳統(tǒng)人工焊接方式存在的諸多問題,人工勞動強度得以明顯降低,焊接效率和焊接質(zhì)量得到了大幅提高,有利于電解鋁企業(yè)降低噸鋁電耗,降低生產(chǎn)運行成本。
當(dāng)前國內(nèi)大部分電解鋁企業(yè)的陽極鋁導(dǎo)桿和鋼爪橫梁主要采用爆炸焊塊進行過渡連接,由于傳統(tǒng)的焊接方法在焊接接頭處焊接質(zhì)量難以保證,接頭壓降高從而導(dǎo)致了巨額能耗損失。因此,引進可靠、高效的鋼鋁焊接技術(shù),降低維修費用、降低電解生產(chǎn)成本,則顯得尤為重要。