傳統(tǒng)陰極鋼棒焊接方式主要采用鋼連片進(jìn)行焊接，隨著電解槽的大型化，特別是當(dāng)系列電流達(dá)到500KA時(shí)，鋼連片焊接就顯得尤為困難，當(dāng)系列電流超過(guò)600KA，鋼連片甚至無(wú)法焊接。

    針對(duì)陰極鋼棒焊接現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)深入研究和大量的試驗(yàn)，經(jīng)緯科技成功研發(fā)了JW-55A型陰極鋼棒全截面窄縫焊接技術(shù)和設(shè)備，該技術(shù)解決了傳統(tǒng)人工焊接存在的諸多問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了陰極鋼棒焊口處的全截面自動(dòng)焊接，有效的解決了磁場(chǎng)環(huán)境下的焊接質(zhì)量及焊接效率等問(wèn)題。

    該技術(shù)及設(shè)備自2016年成功推向市場(chǎng)，已先后在多家電解鋁企業(yè)投入使用，客戶(hù)反響良好。經(jīng)過(guò)近幾年的現(xiàn)場(chǎng)使用和不斷的優(yōu)化改造，目前工藝和設(shè)備穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)使用焊接效果良好。采用該方法可以實(shí)現(xiàn)陰極鋼棒的全截面焊接，焊縫有效焊接面積大，焊口壓降較傳統(tǒng)方式顯著降低，并且明顯提高焊接效率，縮短大修工期。

焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠

全截面焊接、接頭性能優(yōu)異：焊接接頭有效焊接面積可以達(dá)到母材同等截面，接頭的力學(xué)性能和導(dǎo)電性等同于母材；

焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠：可根據(jù)工件尺寸調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，充分保證焊接質(zhì)量，焊接過(guò)程自動(dòng)閉環(huán)控制，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

焊接效率高

目前，400KA電解槽16個(gè)小時(shí)左右可以焊接完成。

設(shè)備自動(dòng)化程度高

按照設(shè)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接即可，焊接過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，無(wú)需專(zhuān)業(yè)焊工操作，人機(jī)操作界面友好，操作方便，每臺(tái)設(shè)備一人即可完成操作控制。

使用成本低

采用該焊接工藝焊接的的鋼棒，焊口壓降較傳統(tǒng)方式顯著降低，導(dǎo)電性好，節(jié)電優(yōu)勢(shì)明顯。

• 設(shè)備可實(shí)現(xiàn)焊口處的立縫全截面自動(dòng)焊接；
• 設(shè)備和工藝不受環(huán)境溫度和磁場(chǎng)影響，適應(yīng)性強(qiáng)。
• 采用設(shè)備自動(dòng)焊接代替人工操作；
• 該設(shè)備可適應(yīng)當(dāng)前在產(chǎn)的所有槽型的鋼棒焊接需求。