一、產(chǎn)品概述
電解鋁生產(chǎn)過程中，陽極導(dǎo)桿是陽極碳塊與電解槽大母線的連接導(dǎo)體，它的壓接導(dǎo)電性將直接影響電解生產(chǎn)的能源消耗和電解槽的安全穩(wěn)定運行，陽極導(dǎo)桿 在使用過程中表面容易臟污，這會明顯增大陽極導(dǎo)桿與大母線之間的接觸壓降 （接觸電阻增大），使用時不僅會消耗大量的電能，增加生產(chǎn)成本，同時還會因 電阻增大導(dǎo)致接觸面發(fā)熱，從而帶來安全隱患，因此，降低陽極導(dǎo)桿與大母線之 間的接觸壓降一直是電解生產(chǎn)的一個關(guān)鍵問題。導(dǎo)桿光潔度是影響導(dǎo)桿與母線之間接觸壓降的關(guān)鍵的因素，國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用人工機械打磨方式對鋁導(dǎo)桿表面進行處理，人工成本高，且操作不便，同時機 械打磨對鋁導(dǎo)桿基材磨損大，實際效果并不理想。
目前，多數(shù)電解鋁企業(yè)的陽極組裝采用懸鏈輸送，結(jié)合當前電解鋁企業(yè)的實際生產(chǎn)需要，經(jīng)緯科技經(jīng)過對多家電解鋁企業(yè)的調(diào)研，對各種陽極導(dǎo)桿的工況做 了大量的分析和研究，自主研發(fā)生產(chǎn)了一套陽極導(dǎo)桿在線自動清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)對 鋁導(dǎo)桿表面的清洗，整套生產(chǎn)線自動化程度高，操作方便，導(dǎo)桿清洗用時短、費 用低、效果好，配備相應(yīng)的硬件和軟件實現(xiàn)該系統(tǒng)的自動化、信息化、智能化， 利用車間現(xiàn)有條件及懸掛鏈輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)導(dǎo)桿在線清洗，也可以選擇離線清洗 方式。
（1）綠色清洗：采用激光清洗，不使用任何化學(xué)藥劑，清洗后的廢物為 固體無害粉末，可以徹底解決化學(xué)清洗帶來的環(huán)境污染問題；
（2）無損傷清洗：非接觸式清洗，相比傳統(tǒng)的機械打磨清洗，激光清洗 不會對導(dǎo)桿產(chǎn)生機械作用力，不會造成導(dǎo)桿尺寸變化；
（3）低成本清洗：激光清洗系統(tǒng)初期投入較高，但可長期穩(wěn)定使用，運行成本低、維護方便，投資回報快；
（4） 自動化清洗：易實現(xiàn)導(dǎo)桿自動檢測、定位、清洗，無需人工干預(yù)， 可以大幅降低工人勞動強度，提高清洗效率；
（5）清洗效率高：激光只需掃過導(dǎo)桿表面即可實現(xiàn)清洗，清洗時間≤40 秒/ 根；
（6）適用范圍廣：可適用于不同規(guī)格的導(dǎo)桿表面清洗。
三、導(dǎo)桿清洗原理：
導(dǎo)桿清洗設(shè)備是利用激光束照射導(dǎo)桿表面，一方面使被照射的污染物產(chǎn)生振 動、熔化、蒸發(fā)、燃燒等一系列物理化學(xué)變化，最終脫離導(dǎo)桿表面，實現(xiàn)對導(dǎo)桿 表面污垢層的清除；另一方面采用一定能量密度和波長的激光束，讓導(dǎo)桿表面出 現(xiàn)一層薄薄的融化層或者蒸發(fā)從而獲得光滑的表面，提高導(dǎo)桿表面光潔度，從而 減小鋁導(dǎo)桿與大母線間的接觸電阻，有效降低電解鋁生產(chǎn)電運行成本。
